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实验气氛炉淬火时常见的缺陷防御措施

发布时间:2014/6/16 11:17:59 点击量::720

 

  实验气氛炉淬火时常见的缺陷有氧化、脱碳、变形、裂纹、过热、过烧、硬度不足、软点、软斑等,其中氧化、脱碳、过热、变形和开裂为严重。

    产生氧化、脱碳现象的主要原因,是由于加热介质中含有氧、二氧化碳、水蒸汽等氧化性物质,在加热时它们与零件表面的铁或碳发生化学反应,生成氧化铁皮或使表面的碳燃烧而变成贫碳。高碳的钢件加热温度过高也会使硬度不足。所以要针对性地采用合理的加热规范与正确的操作方法(如加热时零件之间留一定的间隙,冷却时加以搅拌等),就可以防止这种缺陷。组织的晶粒粗大,主要是由于加热温度过高而形成的。在盐浴炉中一般用硅胶来脱氧也能得到良好的效果。

   硬度不足往往是出于加热不足、保温时间短或冷却缓慢造成的。为防止氧化、脱碳的产生应在实验气氛炉及井式电炉中,有通入保护性气体的,也有以滴入煤油、甲醇、或通入氨、氮等气体加以保护的;更简单的办法是放些木柴,产生co等气体来加以保护。目前,用涂料形式在零件表面涂以某种保护剂,同样能有效地防止零件氧化、脱碳。

   只有严格掌握电炉温度,搞好第一热处理,才能有效地防止过热现象。

   变形与开裂是热处理严重的缺陷,产生这种缺陷的根本原因是内应力过大。当内应力大于材质的屈服极限时,零件就产生塑性变形;内应力超过强度极限时,零件就发生开裂。具体地说,零件形状不对称、截面厚薄不均勾、原始组织不良、加热冷却不当、有尖棱尖角的形状等情况都会引起零件的变形和开裂。

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