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箱式炉气体渗碳的基本工艺操作

发布时间:2015/12/24 10:53:11 点击量::680

 

   箱式炉零件的清理、检验、装夹要求同井式炉渗碳基本相同,但还应注意下列几点: 
1、箱式炉炉型渗碳无中间试棒,用控制炉气碳势和渗碳时间的长短来确定渗碳层深,终检试样同零件装在同一筐夹具中。 
2、检查炉内电阻板,辐射管是否开裂变形,是否水平,炉内抗渗碳砖的完好情况,砖缝漏气情况。 
3、淬火升降机构升降平稳、制动可靠,工件进出炉轨道畅通。 
4、淬火油槽的油加热系统、循环系统、冷却系统正常。油量充足,油中不得有水和碳黑,油循环定向导板应将油流向料管。 
5、吸热式气氛碳势(组分体积分数)应在0.8%以上(露点0~-5oC),氮基气氛中氮气体积分数大于98%,用净化后氮基气氛中氮气体积分数大于99.99%。 

一、进炉: 
1、当一切准备就绪检查合格,方可使工作炉升温,当工作炉温度大于750oC以上时,方可通吸热式气氛,使炉气正压,并随即进行点燃火幕和前室排净操作。 
2、待炉温加热至930oC时,所有火幕都点燃后,零件才可入箱式炉。 
3、淬火升降机构,既是进出料筐通道,也是淬火、预冷、沥油的夹具故升降机构的位置应和工艺要求相同,一般是下面平台上第一料筐淬火入油冷却,上面平台上的料筐工件推入炉膛加热渗碳,关闭内炉门,第三筐推入上面平台入前室,一起排净去污预热,下平台上料筐出油沥尽出炉后,内炉门打开第二筐,又出炉淬火,和三筐入炉渗碳,这样循环往复。 
4、如工件不淬火,出炉空冷,则料筐应放在上平台上预冷,待下平台料筐装炉后,再让上平台料筐下降出炉。 
5、井式炉门必须有火帘密封,内炉门密封火帘应保证炉膛有正压和油气不得入内。

二、箱式炉渗碳及淬火: 
1、周期炉炉压应控制在50~100Pa左右。 
2、工业氮气与甲醇裂解产物的比例以φ氮40%φ甲醇60%裂解气佳。 
3、通入丙烷富化气量约为载气量(体积分数)的4%左右,通入CH4、C4H10或其它有机液进行碳当量换算,并具体根据炉气碳势来调节,以富化气量不产生碳黑为宜。 
4、换气次数以4~6次为好。 
5、渗碳温度、强度、扩散时间等具体见工艺曲线。 
6、也可以将有机液体直接滴入箱式炉中产生裂解,其反应式为:甲醇:CH3OH→CO2H2乙醇:C2H5OH→CO3H2〔C〕丙酮:CH3COCH3→CO3H22〔C〕乙酸乙酯:CH3COOC2H5→2CO4H22〔C〕 
7、淬火油的温度应控制在100~140oC,油冷时间应以工件冷到与油相同温度出油较好。

三、注意事项: 
1、送排气时,不得在炉门正面操作,以防喷火孔突然爆炸喷火伤人。 
2、应经常用火把检验炉体各部位的泄漏情况。 
3、原料气罐、气瓶周围严禁明火,应有防火、防爆、防触电等装置或灭火器材。
4、管路应该用浓肥皂试漏,严禁用火把、丙烷气在压力小于200kPa时使用,丁烷气压力在5kPa禁用。

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