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新型塑料模具鋼的種類和特性

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新型塑料模具鋼的種類和特性

發布日期:2019-07-11 作者: 點擊:

模具鋼

目前,我國尚未形成獨立的塑料模具鋼系列,用鋼水平不高,多沿用一些傳統鋼種,常用的有45、40Cr、T10A、38CrMoA1、5CrNiMo、4Cr5MoV1Si、CrWMn和Cr12MoV等。為避免模具熱處理變形,不得不使用退火、正火态45鋼或40Cr.這種模具硬度低,不耐磨損,表面粗糙度大,影響制品外觀質量,對于型腔複雜、硬度要求高的模具,采用合金鋼CrWMn、Cr12MoV制造,其熱處理變形難于控制而達不到要求。近年來我國相繼引進一些國外通用塑料模具鋼種并自行研制了許多新型塑料模具鋼,其化學成分見表,根據化學成分和特殊性能,這些鋼種可分為預硬質型、預硬易切削型、時效硬化型和冷擠壓成型型等四種類型。

① 預硬調質型 屬于這類鋼種的有P20、718(瑞典)和H13鋼。718鋼可視為P20鋼的改良型,H13鋼是典型熱作模具鋼。這些鋼的含碳量為0.30%-0.50%,屬Cr-Mo系調質鋼。通過添加Ni、Mn、V和Si合金元素,進一步提高鋼的淬透性和回火穩定性,使在大截面上保持組織和性能的一緻性。這些鋼大都在鋼廠進行充分鍛打制成模塊,經調質處理至要求的硬度30HRC左右,供給用戶直接制模,不需要再熱處理,因而完全避免了熱處理變形,這類鋼廣泛用于制造大、中玵精密注塑模。

② 預硬易切削形 屬于此類型鋼的有5NiSCa、SM1和8Cr2S等。與預硬調質鋼相比,其碳含量提高了,并加入了一定量易切削元素S或S-Ca,改善切削性能,單一S系鋼,在低、中速切削條件下具有良好的切削性能。由于鋼中MnS在熱變形後會沿變形方向伸長,增加了鋼的各向異性,使鋼的橫向塑性和韌性顯著降低。采用S-Ca複合系和噴射冶金技術,可以改善鋼中MnS的形态和分布,從而改善鋼的等向性能。因此提高鋼中含碳量和調質硬度為36-45HRC時,用戶不需再熱處理,可直接制造模具,仍能順利進行切削加工,且降低了模具表面粗糙度,提高了耐磨性能,這類預硬易切削塑料模具鋼适用于大、中型注塑模的制造。

③ 時效硬化型 屬于此類鋼的有25CrNi3MoA1PMSSM2和06CrNi6MoVTiA1鋼等。其中PMS鋼具有優異的鏡面抛光性能。這類鋼屬于低碳、低鎳時效硬化型。經高溫奧氏體固溶處理得低碳闆條馬氏體,其硬度約為50HRC,為了切削加工,需經高溫回火,得回火索氏體,硬度降低為24HRC,加工好模具型腔後,在500-540℃時效處理過程中,析出NiA1合金相,從而使基體硬度回升至40HRC.這種時效處理的變形量很小,可以控制在萬分之五以下,這類鋼很适于制作高精度塑料模,還可在軟化處理至低厚度後,用作冷擠成型法制造複雜型腔模具。

④ 冷擠壓成型型 屬于此類鋼的隻有LJ和8416兩個鋼号。後者是引進瑞典的鋼号。鋼中含碳量很低,這類鋼具有優異的冷擠壓成型性和熱處理工藝性能。鋼中添加少量多元合金元素用以提高鋼的淬透性而使固溶體強化效果較弱。經退火後,其硬度很低,一般≤130HBS,使鋼具有良好的冷擠壓成型模性能。制成模具後進行高濃度滲碳,并進行淬火和回火處理,使模具表面層硬度高、耐磨損,而心部仍保持良好的強韌性能。這種方法适用于需要重複制造型腔或淺型腔的塑料模具,可以降低成本,提高生産率。


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