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SKD61壓鑄模具的壽命要怎麼提高?

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SKD61壓鑄模具的壽命要怎麼提高?

發布日期:2019-03-24 作者: 點擊:


SKD61壓鑄模具的壽命要怎麼提高?

   

衆所周知,壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例,鋁的熔點為580-740℃,使用時,鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預熱的情況下壓鑄,型腔表面溫度由室溫直升至液溫,型腔表面承受極大的拉應力。開模頂件時,型腔表面承受極大的壓應力。數千次的壓鑄後,模具表面便産生龜裂等缺陷。

   

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由此可知,壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應用較廣泛的材料,據介紹,國外80%的型腔均采用H13,現在國内仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_藝性能不好,導熱性很差,線膨脹系數高,工作中産生很大熱應力,導緻模具産生龜裂甚至破裂,并且加熱時易脫碳,降低模具抗磨損性能,因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時效鋼适用于耐熱裂而對耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢钼等耐熱合金僅限于熱裂和腐蝕較嚴重的小型鑲塊,雖然這些合金即脆又有缺口敏感性,但其優點是有良好的導熱性,對需要冷卻而又不能設置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的适應性。因此,在合理的熱處理與生産管理下,H13仍具有滿意的使用性能。

   

制造壓鑄模的材料,無論從哪一方面都應符合設計要求,保證壓鑄模在其正常的使用條件下達到設計使用壽命。因此,在投入生産之前,應對材料進行一系列檢查,以防帶缺陷材料造成模具早期報廢和加工費用的浪費。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。

宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏柝、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。

金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀态、晶料度以及晶粒間夾雜等。

超聲波檢查。主要檢查材料内部的缺陷和大小。


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