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模具鋁擠壓的基本方法

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模具鋁擠壓的基本方法

發布日期:2019-02-04 作者: 點擊:

模具鋁擠壓的基本方法
    正向擠壓(正擠壓)
    模具擠壓過程中制品流出方向勺擠壓軸運動方向相同的擠壓方法稱又正擠壓,如圖L—2a所示.正擠壓是最基本的擠壓入法,以其技術成熟、上操作簡單、生産靈活性大、可獲得優良表面的制品等特點成為鋁及鋁合金材料成形加工中最廣泛使用的方法之一。正擠壓又可按照圖l—3所不的其他分類方法進一步細分,如分為平面變形擠壓軸對稱變形擠壓和一般三維變形擠壓,或分為冷擠壓、溫擠壓和熱衫壓等。
    正擠壓的基本特征是,擠壓時坯料與擠樂筒之間産生相對滑動存在有很大的外球擦,R在大多數情況下,這種摩擦是有害的,它使金屬流速不均勻,從而給擠壓制品的品質帶來不利影響,導緻擠壓括品頭部與民部、表層部與命心部的組織性能不均勻;使擠壓能耗增加,一般情況下擠壓簡内袁面上的摩擦能耗占擠壓能耗的30%~40%,甚至更高;出于強烈的摩擦發熱作用,限制了鋁及鋁合金中低熔點合金擠壓速度的提高,加快了擠壓模具的磨損。
    反向擠壓(反擠壓)
    金屬擠壓時制品流出方向與擠壓軸運動方向相反的擠壓,稱為壓擠壓,如圖在145所示。c反擠壓主要用于鋁及鋁合企(其小以高強度鋁合金的應用相對較多)管材和型材熱擠壓成形,以及各種鋁合金材料零部件的冷擠壓成形。反擠壓時,金屬坯料與擠壓簡之間刀相對滑動,所需擠壓力小,擠壓能耗較低,因而在同樣能力的設自上,反擠壓可以實現更大變形程度的擠壓變形,或擠壓變形抗力更高的合金。與正擠壓個同,反擠壓時金屬流動主要集中在模孔附近的區域,因而沿制品長度方向金屬的變形較均勻。但是,反擠壓技術和衫作較為複雜,間隙時間較正擠壓長,擠壓制品的表面品質難以控制需要專用的擠壓設備和工具等,反擠壓的應用受到一定局限。但近年來,随着專用反拼壓機的研制成功和工模具技術的發展,鋁合金的反擠壓獲得了越來越廣泛的應用.
   複合擠壓法
    複合擠壓法将正向擠壓法和反向擠壓法的特點結合起來,生産斷面形狀為圓形、方形、六方形、齒形、花瓣形的雙杯類、杯杆類和杆杆類擠壓件,也可以制造等斷面的不對稱擠壓件。複合擠壓法是正擠壓時使錠坯的一部分金局的流動方間與擠壓軸的運動方向相向,而另一部分金屬的流動方向與擠壓軸的運動方向相反。

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