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NAK80模具鋼生産中為什麼會出現熔體洩漏?

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NAK80模具鋼生産中為什麼會出現熔體洩漏?

發布日期:2018-11-27 作者: 點擊:

室溫下安裝的模具在暖流道體系零件的熱脹大時會引起零件間發作相對方位的改變,為補償零件的熱脹大,需留出适宜的脹大空隙,如所示的冷空隙A和C.暖流道闆通過中心定位銷7固定在定模闆1上,受熱後向四周伸長。暖流道闆的橫向熱脹大将減小暖流道闆與止轉銷2的空隙A,如規劃時A值小于暖流道闆的橫向熱脹大量,受熱後止轉銷将阻撓暖流道闆的橫向伸長,形成暖流道闆的翹曲變形,使暖流道闆與噴嘴間密封失效而引起熔體走漏。支承圈6、暖流道闆5、澆口噴嘴4的軸向熱脹大将消除冷空隙C.如冷空隙過大,軸向熱脹大量不足,在打針時熔體壓力将使澆口噴嘴4和暖流道闆5發作别離呈現熔體走漏。如冷空隙過小,體系熱脹大壓力過大,将會使體系零件發作曲折,或壓應力超越定模闆的屈服應力,使支承圈壓潰定模闆,然後約束暖流道闆的橫向熱脹大,形成澆口噴嘴和暖流道闆間發作熔體走漏。因而,在規劃模具時,正确核算體系熱脹大量,留出合理的熱脹大空隙是避免熔體走漏的條件。體系線性熱脹大量可選用下列公式核算:L=TL(1)體系熱脹大受阻發作的熱應力為:=EL-CL(2)定模固定闆壓力選用下式校核p(3)式中:L為暖流道體系的線性熱脹大量,mm;為體系零件資料的線熱脹大系數;T為暖流道體系零件與模具的溫差;L為室溫下賤道體系零件在脹大方向上的長度,mm;為體系熱脹大受阻發作的熱應力,MPa;C為預留空隙量,mm;E為體系零件的彈性模量,MPa;p為定模固定闆資料的許用壓應力。

暖流道體系的密封方式
暖流道闆與噴嘴間選用平面密封,是國外暖流道體系常見的一種密封方式。體系軸向熱脹大後支承圈壓在定模固定闆上,在暖流道闆和噴嘴結合平面處發作必定的熱壓力抵消熔體壓力進行密封防漏。這種結構方式不能确保冷密封,也沒有過熱保護措施,隻要在設定的溫度條件下才幹确保暖流道闆與噴嘴的密封。規劃時需精确核算熱脹大量,留出适宜的冷空隙C.
b在噴嘴和暖流道闆結合平面上選用了O型密封圈,O型密封圈用不鏽鋼管制成,安裝時有2030鋼管直徑的預緊量避免熔體走漏。這種結構方式十分合适低剛度的暖流道闆和模具。
選用了彈性銜接,由繃簧供給預緊力完成冷卻狀态下的密封,過熱時繃簧吸收熱脹大避免體系損壞和走漏,是一種較為抱負的密封方式。
澆口噴嘴通過螺紋固定在暖流道闆上,體系熱脹大時噴嘴和滑動壓環随暖流道闆一同移動。因為噴嘴的移動會形成噴嘴流道軸線與定模闆上澆口軸線的錯位,因而在規劃噴嘴方位時需考慮橫向熱脹大量。這種密封方式适用于打針點少、噴嘴間距不大的場合。

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