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壓鑄模具鋼如何選用?

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壓鑄模具鋼如何選用?

發布日期:2018-11-25 作者: 點擊:

壓鑄模具鋼怎麼選用,在選擇的時候要注意哪些問題呢,對産品又有哪些方面的要求,為了協助我們更具體的了解壓鑄模具鋼選用的條件及相關常識,天成模具整理了以下常識。

1 作業條件與功能要求

壓鑄模是完結壓力鑄造出産的基本東西,是在高壓150~500MPa 下将高溫1000℃熔融金屬壓鑄成形,加工目标有鉛、鋅、鋁、鎂、銅及其它合金等。因為這些金屬及合金的熔點不同,對模具功能要求也不完全相同。

1.1 壓鑄模具的作業條件

(1)與其他模具比較,壓鑄模具的作業條件非常惡劣,因不同被壓鑄的金屬,要接受150~500MPa 很高壓力的效果。

(2)作業時,常常與300℃~1000℃的熔融金屬觸摸,不同壓鑄合金的澆注溫度也不同。且不斷地重複加熱和冷卻,沿截面溫度梯度很大。

(3) 模具作業型腔收到150m/s~70m/s 高速注入地熔融金屬觸摸時,會發作嚴重地磨損。

(4)型腔在液态金屬沖刷和浸蝕效果下,易使金屬粘着在模具型腔外表上(尤其是鋁合金更為傑出),乃至進入模面或與模面金屬發作化學變化而腐蝕模面。

1.2 壓鑄模其他功能要求

壓力鑄造能夠鑄出形狀雜亂、精度高、外表粗糙度小而且具有傑出力學功能的零件。所以,壓鑄模具應具有如下的功能要求:

(1)較大的高溫強度與韌度

壓鑄模具遭到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力效果,容易發作變形,乃至開裂。因而,模具資料在作業溫度下應具有滿意的高溫強度與韌度,以及較高的硬度。

(2)優秀的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩定性

高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄後脫模時,均發作較大的沖突效果,為确保模具長期使用,模具在作業溫度下應均有較高的耐磨性。很多連續出産的壓鑄模具,長時間處于必定溫度效果下,應持續堅持其高硬度,而且應不粘模及不發作氧化皮。因而,模具還應具有傑出的抗氧化性與回火穩定性。

(3)傑出的熱疲憊功能

壓鑄模具外表重複遭到高溫加熱與冷卻,不斷脹大、縮短,發作交變熱應力。此應力超越模具資料的彈性極限時,就發作重複的塑性變形,引起熱疲憊。一起,模具外表長時間遭到熔融金屬的腐蝕與氧化,也會逐步發作微細裂紋,大多數情況下,熱疲憊是決議壓鑄模具壽數的最重要因素。

(4)高的耐熔融損害性

跟着壓鑄機的大型化,壓鑄壓力也在增大,已從低壓的20~30MPa,提高到高壓150~500MPa。高溫高壓澆鑄可發作明顯的熔融損害,模具應對此具有較大的抵抗力。為此,模具資料有必要具有較大的高溫強度,較小的對熔融金屬親和力,模具表明粗糙度要小,并附有恰當的氧化模、氮化層等保護層,而不存在脫碳層。

(5)淬透性好、熱處理變形小

一般壓鑄模具的制作辦法是将退火狀況的模具資料雕琢型腔,然後熱處理,得到所需求的硬度,或将模具資料先進行熱處理,得到需求的硬度,再雕琢型腔。先雕琢型腔後熱處理的制作辦法,有高的硬度和強度,不易發作熔損與熱疲憊。不管用哪一種辦法進行熱處理,得到均一的硬度是必要的,所以要求淬透性好,特别是先雕琢型腔後進行熱處理,要用熱處理變形小的資料,這點關于尺度大的模具尤為重要。

(6)較好的被削性與磨削性

壓鑄模型腔都經切削加工制成,所以模具資料應具有較好的被削性。有必要指出,耐磨性好的資料,其被削性一般較差。許多模具鋼就是如此,雖在退火狀況,其基體部分仍是較硬。再加堅固的碳化物,一般切削困難。

為取得較潤滑的壓鑄件,要求模具型腔外表的粗糙度值小,所以對模具資料也應具有較好抛光功能。

(7)資料内部安排均勻無缺點

模具資料的安排應均勻、無缺點、方向性少、不然不隻影響模具的裂紋、強度、熱疲憊功能,而且還影響熱處理變形。

2 壓鑄模資料的選用準則

經上述分析及介紹可知,壓鑄模資料的選用準則是:

榜首,能滿意被壓鑄資料作業條件的要求。

第二,依據被壓鑄零件的巨細來決議模具尺度,并考慮到出産批量,參見表3。

第三,按鋼材的供給條件,應優先選用我國自産,而且冶金質量穩定的鋼材。

第四,大、中型精細壓鑄模具,應選用加工工藝功能好、使用功能牢靠和壽數長的鋼種。

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