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青島模具鋼DC53制作的輥輪質量好壽命長

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青島模具鋼DC53制作的輥輪質量好壽命長

發布日期:2018-10-19 作者: 點擊:

DC53是一種高韌性的冷作模具鋼,既能保持高硬度,又能具有高韌性,處理得當能有效避免開裂,且經标準熱處理工藝,其剩餘奧氏體幾乎悉數分化,因而能夠省掉深冷處理。與 Cr12MoV 相比,淬火硬化功能高, 可改進真空熱處理時硬度缺乏發生的缺陷,回火變形小,穩定性好,強度及耐磨性好。

DC53 在制造冷作模具時, 大都廠家選用的淬火溫度為 1000℃以上,一般報導熱處理标準的淬火溫度為 1020~1040℃,回火為低溫 180~200℃、高溫 520~530℃各一次,或兩次高溫回火,制造整形模也有選用 180℃回火兩次的。 為充分利用 DC53高韌性的優勢,熱處理标準作了一些改進,選用低于常規溫度的低溫淬火、 兩次低溫回火的熱處理工藝,因其供貨态一般為電渣重熔态,故在加工前先改鍛一次。按此工藝制取 DC53 試樣,與進口輥輪上提取的試樣作硬度、沖擊韌度、耐磨性比照。
要取得高級向功能的青島模具鋼,現在國外選用真空二次精粹或電渣重熔、高溫分散退火和大鍛造比的等向鑄造工藝相結合,減小了大截面模塊外表和心部橫向和縱向功能的差異。出産高級向功能的DC53模具鋼的首要工序為電渣重熔,鋼錠或鋼坯高溫分散退火,原先條狀粗大的一次碳化物則通過高溫分散溶解一部分,使其變小和球化,結合适當的軟化處理,可取得球狀碳化物均勻散布在鐵素體基體上的安排,然後顯著地進步鋼的橫向沖擊韌性。通過高溫分散退火加軟化處理的dc53鋼退火态的橫向沖擊功為101 J,其淬回火态沖擊功為24·2 J,其沖擊功均較未進行高溫均勻化處理的試樣高1倍以上 術,并合作大壓下量,可進一步改進鋼的碳化物散布。高級向功能的dc53模具鋼的橫向沖擊功可達縱向沖擊功的80% ~90%,有效地進步模具的使用壽命。

青島模具鋼

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