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青島模具鋼DC53制作工件的3大基礎要求

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青島模具鋼DC53制作工件的3大基礎要求

發布日期:2018-10-12 作者: 點擊:

因廠家對進口寶貴設備的慎重态度,本文提出了輥輪結構改進計劃供廠方參閱存案,而試制輥輪仍按原結構,選用 DC53,以低淬低回工藝制作。DC53 是一種高耐性的冷作模具鋼, 既能堅持高硬度, 又能具有高耐性, 處理得當能有用避免開裂,且經标準熱處理工藝,其剩餘奧氏體簡直悉數分化,因而能夠省掉深冷處理。 與 Cr12MoV 比較,淬火硬化功能高,可改進真空熱處理時硬度缺乏産生的缺點,回火變形小,穩定性好,強度及耐磨性好。
(1) 選用低淬低回工藝處理的 DC53,可獲得很好的歸納力學功能, 充沛表現出優異的高耐性特性和傑出的耐磨性,适合于制作要求載荷大、耐性高、耐磨損的模具作業零件。
(2) 在堅持較高硬度的條件下, 能夠獲得遠比标準熱處理标準高的沖擊韌度; 低淬低回工藝處理後雖然硬度略低,但耐磨性并未下降,其耐磨功能仍比進口輥輪(Cr12MoV)好。
(3) 選用此法制作的 DC53 精整輥輪,經實踐出産查核,使用壽命超過了進口輥輪,且失效形式以磨損為主,獲得較好實效,處理了進口設備隻能吃進口料的技能難題。
鋼的純淨度進步到一定水平,不光能夠改進鋼的原有功能,并且能夠賦予鋼新的功能。日本大同特别鋼公司把SKD61(4Cr5MoSiV1)鋼中硫、磷的質量分數從0·03%降到0·01%以下,沖擊耐性進步1倍以上;日立金屬公司把SKD61鋼中的磷的質量分數從0·03%降到0·001%,鋼的沖擊耐性從40J/cm2進步到130 J/cm2;德國蒂森把2344(4Cr5MoSiV1)電渣鋼中的磷的質量分數下降到≤0·003%且細晶化,鋼的疲憊功能明顯進步。将鋼中的氧的質量分數下降,也能夠明顯改進鋼的耐性,國外有些特别鋼廠将模具鋼的氧的質量分數規則為≤15×10-6。為了進步模具鋼的純淨度,國外遍及選用二次精粹工藝,主要用真空爐外精粹、電渣重熔、真空自耗等手法出産模具鋼,以進步鋼的純淨度,下降鋼中有害夾雜物含量, 4Cr5MoSiV1電渣鋼與電弧爐鋼非金屬夾雜物的檢驗成果。因為鋼中非金屬夾雜物含量下降,尤其是脆性非金屬夾雜物含量下降,有用地進步鋼的抛光功能和改進外表粗糙度,這對于高級的塑料模具更重要。因而,日本山陽特别鋼公司規則高純淨度模具鋼中的氧的質量分數≤10×10-6,硫的質量分數≤50×10。

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