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模具鋼加工要注意什麼?

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模具鋼加工要注意什麼?

發布日期:2018-08-31 作者: 點擊:

模具鋼進行加工制作,是生産模具鋼廠家每天都要做的,在具體加工的過程中,裡面有很多需要注意的地方,隻有将注意的方面都做好了,才能生産出質量更為上乘的模具鋼,下面就一起來做相關的了解。

注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節,滿足注塑成型的條需要滿足五大要素,溫度、速度、壓力、位置、時間,這五個要素決定成型産品的品質,控制産品質量關鍵在于此,一個合格的産品需要以上因素的控制。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源于五個要點沒有管控好而引發的品質異常。

1、塑料模具加工過程中,溫度是注塑成型的步,溫度可分為:幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥,保證聚合物的幹濕都在一定的額度;料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型;模具的溫度是産皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件,控制影響産品在模腔中的冷卻速度,以及制品的外觀質量。

2、速度分為:塑料模具加工過程中,注塑模具速度、熔料溫度、松退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高将影響充模壓力提高,提高注射速度可使流動長度增加,制品質量均勻确保産品質量 ,高速射出适合長流程制品,低速時控制品尺寸;熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強;松退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用;開合模速度是保證機台生産運行的重要條件之一;頂針前進後退速度是為了保證産品順利脫模不使産品變形,頂裂。

3、壓力分為:射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。塑料模具加工過程中,射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以确保型腔被充滿;保壓是為了減少制件因受過大的注射壓力而導緻粘模爆裂或彎曲;被壓是為了避免在高速高壓狀态下模具中有異物而導緻模具被壓壞;頂出壓力是防止制品脫離模面造成不良。

4、時間分為:塑料模具加工過程中,冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。制品的成型需要一定的周期;射出時間決定制品的大小;保壓時間是為了防治熔體倒流,冷卻收縮之作用;冷卻時間保證産品固化,防止變形;熔料時間是保證熔膠充分;幹燥時間保證産品不變成拉長,不良等因素。

注塑加工成型生産中常遇到不良原因如外觀不良制品破損,波痕、噴列痕、劃痕等,剝離、氣泡、脫膜不良等這一系列的問題都是由于以上五大因素所影響。

5、位置可分為:塑料模具加工過程中,開模位置、頂出後退行程、計量行程、松腿量、射出行程、緩沖量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉;頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ;計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證産品質量;後松退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出;緩沖量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故,可控制精度。

模具加工是一項非常複雜繁重的任務,需要了解到目标塑料注塑件全方位的信息,所以在注塑模具加工之前我們應該做足充分的準備.

1、熟悉模具加工塑件的幾何形狀、明确使用要求,除看懂圖紙、在頭腦中建立清晰的三維形象外,還要充分了解塑件的用途,塑件的各部分各起什麼作用,明确塑件的成型收縮率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度以及允許的變形範圍等問題。

2、詳細了解具加工注射機規格和型号。設計前要确定采用什麼型号和規格的注塑機,這樣才能在模具設計中有的放矢,正确處理好注塑模具與注射機的關系。

3、審查模具加工塑件的結構工藝性,确認塑件的各個細節是否符合注塑成型的工藝性條件。優質的模具不僅取決于模具結構的正确性,還取決于塑件的結構能否滿足成型工藝的要求。


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