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塑膠模具鋼材截面硬度分布不均勻

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塑膠模具鋼材截面硬度分布不均勻

發布日期:2018-08-19 作者: 點擊:

塑膠模具鋼材受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具。如上所述.前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主為此均采用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼。而對有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等.其對口單薄.使用時又受沖擊負荷作用則應以要求高的沖擊韌性為主。為了解決這一矛盾.可采取以下措施.①降低合碳量.采用亞共折鋼.以避免由于一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降;②加入Si.Cr等合金元素.以提高鋼的回火穩定性和回火溫度(240270℃回火)這樣有利于充分消除淬火應力使叽提高.而又不緻降低硬度;②加入W等形成難熔碳化物的元素以細化晶粒、提高韌性。常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr4CrW2Si;5CrW2Si等。

鋼中的夾雜物是工模具内部産生裂紋的起源。尤其是脆性氧化物和矽酸鹽等夾雜物,在熱加工是不發生塑性變形,從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋,在進一步的熱處理和使用中,該裂紋進一步引起模具的開裂。例如。Cr4W2MoV鋼制造的沖壓手表零件用的冷沖模,其沖頭經粗加工、熱處理并磨削加工後,發現頭部中心有許多小孔洞,緻使一批沖頭全部報廢,經分析發出鋼中含有大量的呈鍊狀分布的矽酸鹽夾雜物,經機加工後剝落而造成小孔洞。

 


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