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影響塑膠模具鋼材壽命的因素

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影響塑膠模具鋼材壽命的因素

發布日期:2018-07-31 作者: 點擊:

夾雜物的含量增加

鋼中的夾雜物是工模具内部産生裂紋的起源。尤其是脆性氧化物和矽酸鹽等夾雜物,在熱加工是不發生塑性變形,從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋,在進一步的熱處理和使用中,該裂紋進一步引起模具的開裂。例如。Cr4W2MoV鋼制造的沖壓手表零件用的冷沖模,其沖頭經粗加工、熱處理并磨削加工後,發現頭部中心有許多小孔洞,緻使一批沖頭全部報廢,經分析發出鋼中含有大量的呈鍊狀分布的矽酸鹽夾雜物,經機加工後剝落而造成小孔洞。

碳化物分布不均勻引起的失效

當鍛造比小或澆注溫度控制不适當時,在鋼材中易呈帶狀或網狀碳化物的偏析,使模具零件在淬火時常常出現沿着帶狀或網狀碳化物嚴重的部位裂紋,或在使用過程中内部裂紋進一步擴展而引起失效。例如,采用Φ50mm的共晶碳化物不均勻度超過4級的鋼材制造沖頭在使用過程中易發生斷裂。

鍛造質量不好引起的失效

鋼材的鍛造質量的好壞,直接影響模具的使用壽命。鍛造的加熱制度與變形工藝不當,會引起鋼材産生過燒、表面裂紋、内裂、角裂等缺陷。這些會降低模具的使用壽命,甚至直接報廢。對于高碳高鉻的萊氏體鋼,由于導熱性較差,若鍛造加熱時加熱速度過快,保溫時間不足,造成鍛造時鋼坯内外溫差大,産生内部裂紋。

表面質量差

合金模具鋼材如果表面脫碳嚴重,在機加工後,仍有殘留脫碳層,這樣在模具 終的熱處理時,由于内外層組織不同而造成明顯的應力,從而導緻模具的淬火裂紋;另一方面,淬火後模具表面層的硬度偏低,且截面硬度分布不均勻,降低了模具的使用壽命。


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