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模具鋼産品的結構有哪些特征?

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模具鋼産品的結構有哪些特征?

發布日期:2018-06-30 作者: 點擊:

模具鋼産品的結構有哪些特征?模具鋼産品雖然被大批量生産,而且使用的行業也較多,但是産品的價格不是固定的,與很多因素有關,例如廠家的工藝、材質等原因,為了自身利益考慮,在購買的時候一定不能貪小便宜選擇價格低的一家,而是應該實地考察等,去選擇一家适合自己的。

模具鋼的五大制作過程 ,主要可以分為五個小部分:

 

1.原型表向處理。RP法制作的原型在其疊層斷層之間一般存在台階紋或縫隙,需進行打磨和防滲與強化處理等以提高原型的表而光滑程度和抗濕件與抗熱件等。隻有原型表面足夠光滑,才能保證制作的矽膠模型胖的光潔度,進而确保翻制的産品隻有較高的表面質量和便于從矽膠模中取出。 

2.制作型框和固定原型。依據原型的幾何尺寸和矽膠模膠的要求設計澆注型框的形狀和尺寸,型框的尺寸小适中。在固定原型之前,需确定分型面和澆口的位置分型面和澆口位置的确定是十分重要的,它直接影響着澆注産品能者順利脫模和産品澆注質量的好壞。當分型面和澆口選定并處理完畢後,便将原型固定型框中。

3.矽橡膠計量、混合并真空脫泡。矽橡膠用量應根據所制作曲型櫃尺寸和矽橡膠的比重準确計量。将計量好的矽橡膠添入适當比例的硬化劑,攪拌均勻後進行真空脫泡。脫泡時間應根據達到的真空度來掌握。

4.矽橡膠澆注及固化。磚橡膠混合體真空脫泡後澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過程中,應掌握一定的技巧。矽橡膠澆注後,為确保型腔充填完好,再次進行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過程中摻入矽膠中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體,此次脫泡的時間應比澆注前的脫泡時間适當加長,具體時間應根據所選用的矽橡膠材料的可操作時間和原型大小而定。脫泡後,矽膠模可自行硬化或加溫硬化。加溫硬化可縮短硬化時間。 

5.拆除型框、刀剖開模并且取出原型。當矽橡膠模硬化後,即可将型框拆除并去掉澆道棒等。參照原型分型面的标記進行刀剖開模,将原型取出,并對矽橡膠模的型腔進行必要清理,便可利用所制作的矽橡膠模具在真空狀态下進行樹脂或塑料産品的制造。快速模具系列。


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